WRNK-271 WRNK2-271扁接插式铠装热电偶

扁接插式铠装热电偶

一、WRNK-271 WRNK2-271扁接插式铠装热电偶概述

铠装热电偶是将热电偶丝、绝缘材料和金属保护管三者组合装配后，经过拉伸加工而成的一种坚实的组合体。具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等优点。
铠装热电偶通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。直接测量各种生产过程中的0℃-1300℃范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。

二、WRNK-271 WRNK2-271扁接插式铠装热电偶工作原理

铠装热电偶的工作原理是，两种不同成份的导体两端经焊接，形成回路，直接测温端叫工作端，接线端子端叫冷端，也称参比端。当工作端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就会指示出热电偶所产生的热电动势的对应温度值。热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。

三、规格型号

注：1、热电偶Ⅰ级按协议订货
　　2、未注明测温范围及保护管材质，保护管材质一律视为1Cr18Ni9Ti

四、测量范围及允差

随着经济的迅猛发展和物质生活水平的提高，“垃圾围城”是绝大多数国内城市所面临的现实困境，越是大城市，这个问题越严重。*，生活垃圾是多种废弃物的混合，经过堆积、发酵，会产生渗滤液、腐朽气体，滋生各种细菌，若不进行有效处置，将会对环境造成严重污染。垃圾处理存在多种模式，各有优缺点，为什么选择垃圾焚烧处理？有什么好处？

目前，世界上对于垃圾的处理存在多种模式，主要包括卫生填埋、生物处理、焚烧发电等。

卫生填埋具有成本低、处理量大、操作简便等特点，但存在占地多、渗滤液难处理、恶臭相对较难控制等缺陷和不足。由于经济、技术以及管理方面的原因，我国现行生活垃圾填埋场不同程度存在二次污染，对周围的水体、大气和土壤也造成不同程度的影响。

生物处理是利用自然界中的生物，主要是微生物，将固体废弃物中的可降解有机物转化为稳定的产物、能源和其他有用物质的一种处理技术，实现生活垃圾的减量化、无害化、资源化。主要用于处理有机垃圾，也称生物质废物，主要包括厨余垃圾（剩饭剩菜、果皮、鱼刺等）、动植物残体（动物尸体、树皮、木屑、农作物秸秆）、动物粪便等。总之，能用于生物处理的垃圾要“易腐烂”。

而垃圾焚烧处理是利用高温氧化作用处理生活垃圾——将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的20%以下，从而大大减少了固体废物量，还可以消灭各种病原体。垃圾焚烧在上已有100多年历史，管理规范比较完善、技术相对成熟可靠，可大大削减生活垃圾填埋占地，节约宝贵的土地资源，焚烧后产生的热量也可用于发电和供暖。

由此可见，垃圾焚烧发电是目前zui符合生活垃圾处理“减量化、资源化、无害化”原则的处理方式，从国内大型城市北京、上海、广州、深圳乃至看，垃圾处理的主流方式都是焚烧处理。

我公司生产的热电偶、热电阻、双金属温度计、压力表、压力变送器、电磁流量计、磁翻板液位计等产品被广泛应用于各大垃圾焚烧发电厂，例如：翰蓝环境、创冠中国、光大环保、上海环境、漳州环境等。

三种垃圾处理方式的优缺点

目前流行的垃圾处理方法主要有填埋法、焚烧法和堆肥法，它们各有利弊，下面我们就来简单的进行描述。

1、填埋法

将垃圾填入已预备好的坑中盖上土压实，使其发生生物、物理、化学变化、分解有机物，达到减量化和无害化的目的。

优点：技术成熟；运营管理简单，处理量大，灵活性强；适用范围广；投资和运行费用相对较低。

缺点：垃圾没有经过无害化处理，残留大量细菌，病毒，有重金属沼气污染隐患，造成土壤污染。

2、堆肥法

将生活垃圾堆积成堆，保温至70℃储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分，经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生无味的腐殖质。

优点：非常环保的垃圾处理方式，垃圾循环利用；投资较低，技术简单；消除有害病菌的传播；垃圾减容明星。

缺点：对垃圾分类要求高；有氧分解过程中会产生臭味；堆肥产品成本高；堆肥时间长、污染严重。

3、焚烧发电法

将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。目前较为先进的垃圾转化能源系统可将湿度达7%的垃圾变成干燥的固体进行焚烧，焚烧效率达95%以上。

优点：减量化、无害化、资源化、焚烧不易受到天气影响。

缺点：投资较大，占用资金周期长；对垃圾热值有要求，一般不低于5000KJ/KG，应用范围小；焚烧过程产生二噁英等有害气体，污染环境。

垃圾焚烧中排炉技术和循环流化床技术的区别

生活垃圾能否采用焚烧处理技术，取决于垃圾中可燃质量、低位发热值和垃圾含水率。

垃圾焚烧发电整个流程中，焚烧炉是核心，它决定着垃圾处理的效果和运行的经济性。焚烧炉充分燃烧后才能达到无害化和减量化的目标。常用的焚烧炉有炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑等类型。下面介绍为常见的炉排炉和循环流化床两种模式。

炉排炉技术：通过炉排的机械运动加强垃圾扰动，促进垃圾*燃烧。

循环流化床：高速气流驱动垃圾在炉膛内沸腾流动，促进*燃烧。

在中国，由于是混合收集的生活垃圾，具有成分复杂多变、热值低、含水率高的特点，所选择的垃圾焚烧技术必须与这些特性相适应。

炉排炉焚烧炉历史悠久，系统成熟，对低品质垃圾的燃尽及污控问题，仍待完善；炉排炉存在一些技术不足的地方：垃圾料堆内层燃烧不充分，排出的底渣甚至仍有恶臭，热灼减率一般偏高；除需将垃圾堆酵外，还需要像焚烧炉膛喷入辅助燃料油，消耗量大。炉排燃烧强度低，占地面积大。处理量较大，成本高。适用于生活垃圾的处理处置。

循环流化床焚烧炉发展历史较短，已实现商业化实用；系统及配套工程设计尚待完善和规范；与原生垃圾不作分选处理相关的给料、排渣设备还需长期考验，不断完善；一般循环流化床焚烧炉飞灰比例较高，灰量较大。燃烧强度高，占地面积小。适用于市政污泥。工业污泥、生活垃圾的处理。

毅碧专业生产流化床热电偶、炉排热电偶、垃圾焚烧热电偶、耐磨热电偶。

液压比例阀4WRBA6E07-20/G24N9Z4/M     2个

液压比例阀4WE6E62/EG24N9K4      1个

液压比例放大器模块VT-MSPA2-525-10/V0 电压：DC24V，输入信号：-10V-10V      3个

锅炉排烟温度偏高，将影响锅炉运行的经济性（一般排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％）。

造成排烟温度升高的原因一般主要有漏风、制粉系统运行状况、受热面积灰、环境大气温度高等原因，另外还有入炉煤质情况、温度测点测量误差的影响等。

1.漏风分析

漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。

2.制粉系统运行状况分析

制粉系统在运行时，提高磨煤机出口温度，这对于降低排烟温度肯定是有益的。为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态，但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量，从而排挤了部分热一次风量，结果使通过预热器的风量相对变小，因而导致排烟温度升高。

3.受热面积灰分析

受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。

4.环境大气温度分析

实际运行时的环境风温比设计高，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，相应地使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境客观因素。

5.给水温度偏高

烟温与水温传热温差小，相应地使排烟温度升高。

6.受热面布置分析

如果锅炉设计时对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，也将导致空预器入口烟温偏高使得排烟温度升高。

7.入炉煤质变化分析

燃料中的水分增加以及锅炉入炉煤低位发热量降低，均会使排烟温度升高。因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减少，排烟温度升高。

8.排烟温度测量分析

由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性，温度测点位置不当时，反映的温度值存在一定的误差，显示值可能偏高。

9.运行人员操作分析

低负荷运行中尽量控制锅炉总风量、炉膛氧量在较低值，每班认真进行空预器吹灰，尽可能控制和降低排烟温度。

电磁流量计的正确操作方法

①按进行检定试验的管路口径及流量大小，选择相应的水泵；

②如系统采用压缩空气动力，开启空压机，达到系统要求的气源压力，以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作；

③流量计正确安装联线后，应按照检定规程的要求通电预热30min左右；

④如采用高位槽水源，应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前，应按检定规程要求，用检定介质在管路系统中循环一定时间，同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象；

⑤在开始正式检定前，应使检定介质充满被检流量计传感器，再关断下游阀门进行零位调整；

⑥在开始检定时，应先打开管路前端的阀门，慢慢开启被检流量计后的阀门，以调节检定点流量；

⑦在校准过程中，各流量点的流量稳定度应在1%～2%之内——流量法，而总量法则可在5%以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃，在完成全部检定过程时，应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高，以保证在流动管路内(特别在缩径短内)不发生闪蒸和气穴等现象；

⑧每次试验结束后，都应首先将试验管路前端的阀门关闭，然后停泵，以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空，后关闭控制系统与空压机。