WREB-72/WREB-72A直行管接头式热电偶E分度

WREB-72/WREB-72A直行管接头式热电偶E分度

一、WREB-72/WREB-72A直行管接头式热电偶E分度介绍

作为工业测温中广泛使用的温度传感器之一～热电偶，与铂热电阻一起，约占整个温度传感器总量的60%，热电偶通常和显示仪表等配套使用，直接测量各种生产过程中-40～1800℃范围内的液体、蒸气和气体介质以及固体的表面温度。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。

二、一体化热电阻/热电偶产品特点

二线制输出4~20mA，抗干扰能力强；节省补偿导线及安装温度变送器费用；测量范围大；冷端温度自动补偿，非线性校正电路

三、一体化热电阻/热电偶工作原理

热电偶（阻）在工作状态下所测得的热电势（电阻）的变化，经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为4~20mA的直流电信号给工作仪表，工作仪表便显示出所对应的温度值。

工作原理是：两种不同成分的导体两端经焊接、形成回路，直接测温端叫测量端，接线端叫参比端。当测量和参比端存在温差时，就会在回路时产生热电流，接上显示仪表，仪表上就指示出热电偶所产生的热电动势的对应温度值。热电偶的热电动热势将随着测量端温度升高面增长，热电动热势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关、和热电极的长度、直径无关。装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电太组成基本结构，或配以各安装固定装置组成。

四、产品执行标准

IEC584 IEC751 JB/T7391-1994

五、一体化热电阻/热电偶产品特性

输出信号：4~20mA，负载电阻250 1/2、传输导线电阻100 1/2

输出方法：二线制

允差等级：0.1、0.2、0.5

供电电源：24V.DC±10%

防护等级：IP65

绝缘电阻： 仪表输出接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于50 1/2

热响应时间： 当温度出现阶跃变化时，仪表的电流输出信号变化至相当于该阶跃变化的50%所需的时间，通常以τ0.5表示，当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电偶（阻）热响应稳定时间τ0.5的五分之一时，则用热电偶（阻）热响应时间作为仪表的热响应时间；

当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电偶（阻）热响应稳定时间τ0.5二分之一时，则用温度变送器热响应时间作为仪表的热响应时间。

基本误差：仪表的基本误差应不超过热电偶（阻）和温度变送器基本误差的合成误差。

六、焊接使用注意事项

在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃。热电偶焊接方法1，电弧焊电弧焊接可分为支流焊接和交流焊接两种。直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒（光谱的）接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单，操作容易，测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。也可以远传电信号，灵敏度高，稳定性强，互换性以及准确性都比较好，但是需要电源激励，不能够瞬时测量温度的变化。工业用热电阻一般采用Pt100，Pt10，Cu50，Cu100。

交流焊接适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5S，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。这种方法设备简单，操作容易，但热电偶焊接点及附近电极渗碳玷污。则只需逆时针松动螺母子，然后放旋出表蕊2，保护套3急留在设备中，将新的表蕊装入，勿使双金属螺管与保护套底部接触，旋紧螺母1即可。

热电阻测温系统的组成热电阻测温系统一般由热电阻，连接导线和显示仪表等组成。必须注意以下两点：①热电阻和显示仪表的分度号必须*②为了连接导线电阻变化的影响，必须采用三线制接法（2）铠装热电阻铠装热电阻是由感温元件（电阻体），引线，绝缘材料，不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2~φ8mm，小可达φmm。并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极。公司生产的（一）热电偶它是直接测量温度绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表，记录仪表及电子调节器配套使用。

七、型号规格

直形管接头式一体化热电阻/热电偶

1、 热电偶丝不均质影响 
（1）热电偶材质本身不均质 
    热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入检定炉内的深度只有300mm。因此每支热电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300mm长偶丝的热电行为，然而，当热电偶的长度较长时，则大部分偶丝处于高温区，如果热电偶丝是均质的，那么依据均质回路定则，测量结果与长度无关。然而，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。 
    在现有的贵金属、廉金属热电偶检定规程中，对热电偶的不均质尚未作出规定，只有在热电偶丝材标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电偶采用首尾检定法求出不均匀热电动势。正规热电偶丝材生产厂，均按国家标准要求，生产出不均匀热电动势符合要求的产品。 
（2）热电偶丝经使用后产生的不均质 
    对于新制的热电偶，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。 

实践中发现有的热电偶经计量部门检定合格的产品（多为廉金属热电偶）到现场使用时却不合格。再返回到计量部门检定仍然合格，其中主要原因就是偶丝不均质引起的。生产热电偶的技术人员都切身体会到，热电偶的不合格率也随其长度的增加而增加。皆是受热电偶丝材不均质的影响。总之，由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电偶丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量极其困难。 
2、铠装热电偶的分流误差 
（1）分流误差 
    所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MgO，温度每升高100°C，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。 
（2）分流误差产生的条件 
    将铠装热电偶水平插入炉内，其规格及实验条件为：直径ф4.8mm,长度为25m,中间部位加热带的长度为20m，温度为1000℃。本次实验中，热电偶的测量端与中间部位的温差为200℃。如果测量端温度高于中间部位，则产生负误差；相反，则产生正误差。如果两者的温差为200℃，那么，分流误差约为100℃。这是不能忽视的，分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关。