智能型电磁流量计

1. 传感器励磁线圈产生恒定的交变磁场，穿过 DN100 测量管内的流体通道；

2. 导电液体流经测量管时，切割磁力线产生感应电动势，由测量管内壁的一对电极实时采集；

3. 智能转换器对采集的微弱电信号进行放大、滤波、A/D 转换与数字运算，消除流体噪声、电磁干扰等影响，精准计算出流体的瞬时流速、体积流量与累计总量；

4. 最终将测量数据通过显示屏就地显示，同时通过标准信号接口输出至 PLC、DCS、数采仪等工业控制系统。

1. 一体式结构（Y 型）

• 结构特点：传感器与智能转换器集成为一体，无外接线缆，结构紧凑，安装便捷，可直接在现场完成显示、操作与参数设置。

• 核心组成：DN100 测量管本体、励磁线圈、电极、衬里、接地环、法兰、智能转换器、就地显示模块。

• 适用场景：泵房、户外就地计量、室内控制柜、管路空间充足的常规工况。

2. 分体式结构（F 型）

• 结构特点：传感器安装在现场管路上，智能转换器通过标配 10m 专用屏蔽线缆与传感器分离安装，线缆长度可根据现场需求定制（最大 100m）。

• 核心组成：DN100 传感器本体、专用屏蔽线缆、壁挂式 / 导轨式智能转换器、显示操作模块。

• 适用场景：井下、高温管道、强振动现场、地埋管路、控制柜集中读数、人员操作不便的特殊工况。

3. 核心模块功能

• 传感器模块：核心测量单元，负责产生磁场、采集流体感应电动势，将流体物理量转换为可识别的电信号，具备高密封、高耐压、抗腐蚀、抗振动的特点。

• 智能转换器模块：核心运算与控制单元，采用 32 位高性能微处理器，具备高精度信号采集、数字滤波、温度补偿、空管检测、励磁控制、数据运算、信号输出、人机交互等全功能，可实现复杂工况下的稳定测量。

• 标配：24VDC 直流供电（18V~36V 宽电压输入），适配工业自动化系统标准供电，抗电源波动能力强。

• 可选 1：220VAC 交流供电（85V~265V 宽电压输入），适配泵房、户外独立就地仪表，无需额外配置直流电源。

• 可选 2：3.6V 大容量锂电池低功耗供电，LCD 低功耗显示，续航时间≥3 年，适配无外接电源的野外、地埋、临时监测场景。

2. 信号输出配置

• 标配：4-20mA 标准模拟量信号（线性对应 0~100% FS 流量），可直接对接 PLC、DCS、数采仪、变频器等工业控制设备，传输距离远，抗干扰能力强。

• 标配：频率脉冲信号（0~10000Hz），可用于累计流量计量、批量控制、定量灌装等场景，脉冲当量可自定义设置。

• 可选 1：RS485 Modbus-RTU 工业总线协议，支持多设备组网、远程参数调校、实时数据采集、故障诊断，适配智慧水务、智能制造的数字化管理需求。

• 可选 2：HART 智能仪表协议，支持手操器现场调校、远程参数配置，兼容现有工业 HART 仪表系统，适配石油化工、电力等行业的存量系统升级。

3. 显示与操作配置

• 标配：高清晰度 LCD 液晶背光显示屏，宽视角、低功耗，可同时同屏显示瞬时流量、累计总量、实时流速、流量百分比、工程单位等多维度参数，无需开盖即可查看完整测量数据。

• 操作方式：标配 4 键薄膜按键，支持现场参数设置、单位切换、量程修改、零点校准、故障查询等全功能操作，操作逻辑简单，无需专业培训即可快速上手。

• 可选：高亮 LED 数码管显示屏，强光户外、低温北方现场可视性强，适配阳光直射、无遮阳的露天安装场景。

4. 智能功能配置

• 空管检测与报警：实时监测测量管内流体状态，空管时自动锁定输出，避免空管、半管导致的测量误差与虚假流量。

• 励磁自动控制：根据流体工况自动调整励磁频率，降低流体噪声影响，提升低流速测量稳定性。

• 温度自动补偿：内置温度传感器，实时监测介质温度，自动补偿温度变化导致的测量误差，提升高温介质测量精度。

• 故障自诊断：内置全功能故障诊断系统，可实时检测励磁故障、电极故障、空管故障、电源故障、信号异常等，故障代码清晰可查，快速定位问题。

• 数据存储：内置大容量存储器，可存储累计流量、历史数据、参数配置，断电后数据保存，不会丢失。

5. 防爆与防护配置

• 防护等级：一体式标配 IP65 高防护等级，防尘、防低压水喷射，可应对户外露天、潮湿、多粉尘的工业现场环境；分体式可选 IP68 水下 / 地埋防护等级，可长期浸泡在水中、地埋安装，适配井下、地埋管路等特殊场景。

• 防爆等级：可选 ExdⅡBT4 隔爆型、ExiaⅡCT4 本安型防爆产品，均通过国家防爆认证，满足石油化工、易燃易爆车间、危化品管路的安全使用要求。

• 核对产品型号、规格、材质、压力等级与订单要求一致，检查产品外观无破损、法兰无变形、电极无损坏。

• 核对现场管路参数：管路通径 DN100、法兰标准、压力等级、介质特性、安装空间，确保与产品适配。

• 准备安装工具：扳手、垫片、螺栓、接地线缆、万用表、绝缘胶带等。

2. 安装直管段要求

• 上游直管段：≥5D（D=100mm，即上游直管段长度≥500mm），确保流体进入测量管前为稳定的层流状态，无涡流、无扰动。

• 下游直管段：≥2D（即下游直管段长度≥200mm），避免下游阀门、弯头对测量管内流体状态的影响。

• 特殊工况：上游有调节阀、半开阀门、90° 弯头、三通等扰动源时，需增加上游直管段至≥10D，确保测量稳定。

3. 安装方式与位置选择

• 安装方式：支持水平安装、垂直安装，优先推荐垂直上进下出安装，可有效保证测量管内始终满管，避免气泡、空管对测量的影响；水平安装时，需将流量计安装在管路底部，确保电极始终浸没在流体中，避免气泡附着在电极上。

• 位置选择：

1. 避免安装在管路最高点、泵的出口直接下游、阀门直接上游，易产生气泡、空管、流体扰动。

2. 避免安装在强振动、强电磁干扰的环境，远离变频器、电机、变压器等强电磁设备。

3. 户外安装时，需加装遮阳罩、防雨罩，避免阳光直射、雨水冲刷，延长产品使用寿命。

4. 低温环境安装时，需加装伴热、保温装置，避免介质结冰、衬里冻裂。

4. 法兰安装与密封

• 安装时，确保流量计法兰与管路法兰同轴，无错位、无偏斜，螺栓均匀对角拧紧，避免法兰变形、密封不严。

• 密封垫片选用与介质适配的材质，常规工况选用丁腈橡胶垫片，腐蚀工况选用聚四氟乙烯垫片，高温工况选用金属缠绕垫片，确保密封无泄漏。

• 安装完成后，需进行水压试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 30 分钟，无泄漏、无变形为合格。

5. 接地要求

• 流量计本体必须可靠接地，接地电阻≤10Ω，严禁与电机、变频器等强电设备共用接地极。

• 接地线缆选用≥2.5mm² 的多股铜芯绝缘线缆，一端接流量计接地端子，一端接现场可靠接地极，线缆长度越短越好，避免接地环路。

• 腐蚀介质、非导电管路工况，必须安装与电极同材质的接地环，确保流体可靠接地，消除流体静电对测量的影响。

6. 接线与调试

• 接线：严格按照产品接线图接线，电源线、信号线、励磁线分开布线，严禁同管敷设，避免电磁干扰；接线完成后，用万用表核对线路无短路、无断路，绝缘电阻合格。

• 上电调试：

1. 上电前，再次核对供电电压与产品要求一致，避免接错电源导致产品损坏。

2. 上电后，产品进入自检状态，自检完成后，进入测量界面，检查显示正常。

3. 零点校准：管路内充满静止的被测介质，无流动、无气泡，执行零点校准，消除零点漂移，提升低流速测量精度。

4. 参数设置：根据现场工况，设置量程、单位、阻尼系数、信号输出方式、通讯参数等，确保与控制系统匹配。

5. 流量测试：开启管路阀门，让流体稳定流动，检查流量计测量数据稳定、无跳变，信号输出正常，与现场工况匹配。

   
   

1. 市政水务行业：市政给排水管网、自来水厂进出水计量、污水处理厂进出水 / 污泥流量监测、市政管网漏损监测、智慧水务数据采集。

2. 石油化工行业：化工工艺流体计量、酸碱液输送、循环水系统、冷却水流量监测、危化品管路计量、防爆车间过程控制。

3. 环保水处理行业：工业废水处理、中水回用、脱硫脱硝浆液计量、污泥脱水、高浓度污水流量监测、环保排放数据采集。

4. 食品制药行业：纯化水、注射用水、饮料、乳制品、啤酒、糖浆等食品级介质的计量，卫生级设计，符合 GMP 要求。

5. 暖通空调行业：中央空调冷冻水 / 冷却水流量计量、锅炉补给水、采暖循环水、楼宇自控系统能耗监测、热量计量配套。

6. 电力冶金行业：电厂循环水、锅炉补给水、化学水处理、冶金工艺冷却水、矿浆输送、烟气脱硫浆液计量。

7. 造纸印刷行业：纸浆输送、白水回收、工艺用水、油墨、涂料等介质的流量计量，适配高固含、强磨损工况。