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甘油流量计

更新时间:2019-09-24

简要描述:

甘油流量计涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测.当涡轮叶片切割由壳体内*磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化.传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值

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一、概述

涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。

甘油流量计传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti 、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。

传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10m /s的介质,对于粘度大于5×10m /s的液体,要对传感器进行实液标定后使用。

如用户需用特殊形式的传感器,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

二、涡轮流量传感器

1. 结构特征与工作原理

(1) 结构特征

传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

(2)工作原理

甘油流量计的工作原理

涡轮流量计的原理.在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑.当流体通过管道时,冲击涡轮叶片,对涡轮产生驱动力矩,使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转.在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮的旋转角速度与流体流速成正比.由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量.

涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测.当涡轮叶片切割由壳体内*磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化.传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值.

2.涡轮流量计的构造

流体从机壳的进口流入.通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上,涡轮安装在轴承上.在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板,以对流体起导向作用,以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度.在涡轮上方机壳外部装有传感线圈,接收磁通变化信号.

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由*磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f 与流经传感器的流体的瞬时流量Q 成正比,流量方程为: Q =3600f k

f k 式中: f ——脉冲频率[Hz] 3k ——传感器的仪表系数[1/m],由校验单给出。若以[1/L]为单位Q =3. 6

3 Q ——流体的瞬时流量(工作状态下)[m/h]

3600——换算系数

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中,k 值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

3.涡轮流量计的安装

涡轮流量计安装场所

1、安装场所应符合环境温度在-25~55℃范围内,湿度<80%RH

2、通风良好、避免日晒、雨淋

3、避免在配管有振动或应力的场所

4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所

5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时,应在流量计(传感器) 的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰。

6、在有防爆要求的场所,应采用隔爆放大器

7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修

涡轮流量计安装姿势和位置

为了保证具有较高的测量精度,流量计(传感器) 应水平地安装在水平管道上,并使流量传感器上指示流向的箭头方向与液体的流向*。如必须垂直安装,应使液体的流向自下而上,以确保流量传感器的主体内充满液体。

配管要求

1、 为了消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响,流量传感器上下游应具有一定的直管段,或安装整流器来代替部分直管段。一般,上游直管段不小于15D ,下游直管段不小于5D(D为流量传感器公称通径) 。

2、 为了消除回流,流速分布不均匀和旋流的影响,可在上游装上整流器,此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可,若为15~20D ,则测量精度可达到标定精度。

3、当被测液体中含有固体杂质时,应在流量传感器的上游安装过滤器,过滤器的目数为20~60目(3~9目/cm2),一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。

4、液体中混有气体或测量易气化的液体时,应安装空气分离器(消气器) 。

5、若被测液易气化,为了防止产生气穴,流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin :Pmin = 2P 1.25Pv

式中:Pmin —zui低压力;P zui大流量下流量计的压力损失;

Pv —zui高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压

6、通过流量传感器的流量过大时,会使轴承寿命过短,通常通过阀门将流量调到合适大小,其阀门应安装在流量计的下游。

7、为了在检修中不中断流体输送,通常在流量传感器的上下游安装截止阀,同时设置旁通管道,并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。

8、若有可能产生逆向流,应加止回阀,以防止流体反向流动。

9、流量传感器应与管道同心,密封圈不得凸入管道。

10、为了避免流量计内聚集气体,流量计不应安装在水平管线的zui高点。

11、若流量计安装在管线的低点,应在管线上安装排放阀,定期排放沉淀物。

12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠,使之无明显振动。

13、对新铺设的管道进行清扫时,应在安装流量传感器的部位先接入一段短管,待清扫完毕后再装上流量传感器。

14、需要测量流体的温度时,应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。

15、需要测量流体的压力时,应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。

三、选型表

 

LWGY

□□□

说           明

LWGY

 

 

 

 

基本型,+5-24DCV供电,

LWGB

 

 

 

 

4~20mA两线制电流输出,远传变送型

LWY

 

 

 

 

电池供电现场显示型

LWYC

 

 

 

 

现场显示/4~20mA 两线制电流输出

LWYD

 

 

 

 

RS485通讯输出

4

 

 

 

4mm,普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h

6

 

 

 

6mm,普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h

10

 

 

 

10mm,普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h

12

 

 

 

12mm,普通涡轮流量范围0.2~2m3/h

15

 

 

 

15mm,普通涡轮流量范围0.6~6m3/h

20

 

 

 

20mm,普通涡轮流量范围0.7~7m3/h

25

 

 

 

25mm,普通涡轮流量范围1~10m3/h

32

 

 

 

32mm,普通涡轮流量范围1.5~15m3/h

40

 

 

 

40mm,普通涡轮流量范围2~20m3/h

50

 

 

 

50mm,普通涡轮流量范围4~40m3/h

65

 

 

 

65mm,普通涡轮流量范围7~70m3/h

80

 

 

 

80mm,普通涡轮流量范围10~100m3/h

100

 

 

 

100mm,普通涡轮流量范围20~200m3/h

125

 

 

 

125mm,普通涡轮流量范围25~250m3/h

150

 

 

 

150mm,普通涡轮流量范围30~300m3/h

200

 

 

 

200mm,普通涡轮流量范围80~800m3/h

 

 

 

无标记,为非防爆型

B

 

 

防爆型

精度

等级

A

 

精度0.5级

B

 

精度1级

涡轮

类型

A

宽量程涡轮

B

普通涡轮

DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接,zui大工作压力为6.3Mpa;

DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, zui大工作压力为2.5Mpa;

DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段。

DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。

(2)介质温度:-20~+120℃.

(3)环境温度:-20~+65℃.

(4)供电电源:电压:+6-24VDC, 电流:≤10mA.

     电池供电时为3.6V/0.3mA。485通讯电流增加0.6mA。

(5)传输距离:传感器至显示仪表的距离可达1000m.

 

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